Sık Sorulan Sorular

Başta süt ve süt ürünleri (içme sütü, peynir, yoğurt, ayran, tereyağı, dondurma) olmak üzere sıvı gıda, içecek, kimya ve kozmetik sektörlerine özel otomasyon çözümleri sunuyoruz.

Süre proje kapsamına göre değişir. Tipik bir dolum hattı otomasyonu 4–8 hafta, kapsamlı SCADA entegrasyonları 8–16 hafta içinde tamamlanır. Keşif görüşmesinin ardından size özel net bir iş takvimi sunuyoruz.

Evet. Devreye aldığımız tüm sistemler için 7/24 uzaktan destek ve periyodik bakım hizmeti sunuyoruz. Yerinde servis ekibimiz Türkiye genelinde hizmet verir.

Çözümlerimiz Siemens, Allen-Bradley, Schneider Electric ve Omron dahil önde gelen PLC/SCADA platformlarıyla entegre çalışır. Çoğu projede mevcut donanımınızı değiştirmeden sistemi genişletebilir veya modernize edebiliriz.

Projelerimizde ISO 9001 kalite yönetimi prensiplerini uyguluyor; gıda ile temas eden sistemleri EHEDG hijyenik tasarım prensipleri ve CE mevzuatına uygun olarak tasarlıyoruz. Projenize özel belge listesi için bizimle iletişime geçebilirsiniz.

Hayır. İlk keşif görüşmesi ve ön değerlendirme ücretsizdir. Sahada ihtiyaçlarınızı inceledikten sonra kapsamı, takvimi ve bütçeyi net olarak içeren bir teklif hazırlıyoruz.

Merkezimiz Bursa Mudanya'dadır. Bursa ve Marmara Bölgesi başta olmak üzere Türkiye'nin tüm illerinde keşif, kurulum ve servis hizmeti veriyoruz.

Evet. Desteği sona ermiş PLC ve HMI sistemlerinin yenilenmesi, belgesiz yazılımların yeniden yapılandırılması ve mevcut makinelerin SCADA'ya bağlanması en sık yaptığımız işler arasındadır.

Kurulumları üretim kesintisini en aza indirecek şekilde planlıyoruz. Hazırlıkların büyük bölümü önceden yapılır; devreye alma çoğunlukla planlı duruş veya hafta sonu gibi zaman dilimlerinde gerçekleştirilir.

Evet. Devreye alma sonrasında operatör ve bakım ekiplerinize sistemin kullanımı, alarm yönetimi ve temel arıza giderme konularında uygulamalı eğitim veriyoruz; kullanım kılavuzlarını da teslim ediyoruz.

Evet. Anahtar teslim projelerin yanı sıra yalnızca PLC/SCADA yazılımı, otomasyon panosu, revizyon veya danışmanlık kapsamında da hizmet veriyoruz.

Evet. Mevcut eşanjör, tutma tüpü ve tankları koruyarak; sensör, vana, pano ve yazılım tarafını yenileyen retrofit projeleri uyguluyoruz. Böylece yatırım maliyeti düşer ve üretim kesintisi kısa tutulur.

Değerler ürüne, yağ ve kuru madde oranına ve ilgili mevzuata göre belirlenir. Örneğin içme sütü için HTST uygulamasında tipik olarak 72–75 °C'de 15–20 saniye kullanılır. Parametreler proje aşamasında işletmenizle birlikte netleştirilir ve reçete olarak sisteme tanımlanır.

Kayıtlar PLC/SCADA üzerinde trend olarak tutulur; parti bazında PDF veya CSV rapor alınabilir. İhtiyaca göre SQL veritabanına arşivleme ve uzaktan erişim de sağlanır.

Evet. Mevcut tesisatınızı yerinde inceleyerek gerekli sprey başlıkları, vanalar ve dönüş hatlarını belirliyor, sistemi mevcut ekipmanınıza uyarlıyoruz.

Çözelti konsantrasyonu iletkenlik sensörleriyle sürekli ölçülür. Değer hedefin altına düştüğünde dozaj pompaları otomatik devreye girer; böylece hem yetersiz hem de fazla kimyasal kullanımı önlenir.

Süre; hattın uzunluğuna, kirlilik derecesine ve uygulanan adımlara göre değişir. Reçeteler devreye alma sırasında ölçüm yapılarak optimize edilir; gereksiz uzun döngülerle su ve enerji israf edilmez.

Seçim; ayrıştırılmak istenen bileşenin boyutuna ve hedef ürüne göre yapılır. Bakteri ve yağ ayrımı için mikrofiltrasyon, protein konsantrasyonu için ultrafiltrasyon, mineral giderme için nanofiltrasyon, su geri kazanımı için ters ozmoz tercih edilir. Keşif aşamasında prosesinizi analiz ederek öneri sunuyoruz.

TMP ve sıcaklığın güvenli aralıkta tutulması, ani basınç darbelerinin önlenmesi ve kirlenmeye uygun zamanda doğru temizlik yapılması membran ömrünü belirgin şekilde uzatır. Sistemimiz bu kontrolleri otomatik olarak yapar.

Evet. Mevcut membran modülleri ve pompaları koruyarak ölçüm, kontrol ve yazılım katmanını yeniliyoruz.

Yüksek hız ve ağır yük gerektiren uygulamalarda güvenlik çitli endüstriyel robotlar; daha düşük hızlı, insanla aynı alanı paylaşan ve sık yer değiştiren uygulamalarda cobotlar daha uygundur. Hat analizinden sonra size en uygun seçeneği öneriyoruz.

Geri dönüş; vardiya sayısına, devredilen iş gücüne ve hat hızına bağlıdır. Teklif aşamasında işletmenizin verileriyle yatırım geri dönüş (ROI) hesabını birlikte yapıyoruz.

Yerleşimi saha ölçülerinizle simüle ederek planlıyoruz. Dar alanlar için kompakt hücre ve cobot çözümleri de mevcuttur.

Su kıvamındaki süt ve içeceklerden yoğurt, labne ve sos gibi viskoz ürünlere, parçacıklı ürünlere kadar geniş bir aralıkta çözüm sunuyoruz. Dolum teknolojisi ürününüzün özelliklerine göre seçilir.

Evet. Format parçaları ve reçete ayarlarıyla aynı makinede farklı hacim ve ölçülerde ambalajla çalışılabilir. Format değişimi sürelerini kısaltmak tasarımın temel hedeflerindendir.

Evet. Proses tarafındaki tank, pastörizatör ve CIP sistemleriyle haberleşen; hat sonundaki paketleme ve paletleme ekipmanlarıyla senkron çalışan entegre çözümler sunuyoruz.

Evet. Siemens, Allen-Bradley, Schneider Electric ve Omron başta olmak üzere yaygın kontrolör platformlarıyla OPC UA, Modbus TCP, PROFINET ve EtherNet/IP gibi protokoller üzerinden haberleşen sistemler kuruyoruz.

OEE (Toplam Ekipman Etkinliği); bir hattın kullanılabilirlik, performans ve kalite oranlarını tek bir göstergede birleştirir. Hangi duruşların, hız kayıplarının ve hatalı ürünlerin verimi düşürdüğünü göstererek iyileştirme önceliklerini belirlemenizi sağlar.

Uzaktan erişim; şifreli VPN bağlantısı, kullanıcı bazlı yetkilendirme ve erişim kayıtlarıyla sağlanır. Erişim yalnızca sizin onayladığınız kullanıcılar ve zamanlarla sınırlandırılabilir.