Doğru sıcaklıkta, doğru süre boyunca ısıl işlem görmeyen ürün; hem tüketici sağlığı hem de marka itibarı için risk taşır. Elle yönetilen ya da eskimiş kontrol sistemlerinde sıcaklık dalgalanmaları, kayıt eksiklikleri ve gereksiz enerji tüketimi sık görülen sorunlardır.
Tasarladığımız pastörizasyon otomasyonu; ısıtma, tutma, rejenerasyon ve soğutma bölümlerini tek bir kontrol mantığında birleştirir. Tutma tüpü çıkış sıcaklığı set değerin altına düştüğü anda saptırma vanası ürünü otomatik olarak denge tankına geri gönderir; yetersiz ısıl işlem görmüş ürünün dolum tarafına geçmesi engellenir.
Sistem kapsamı
- PLC kontrollü otomasyon panosu ve dokunmatik HMI operatör paneli
- Sıcak su / buhar devresinde PID sıcaklık kontrolü
- Tutma tüpü sıcaklık ve süre doğrulaması
- Otomatik saptırma (geri dönüş) vanası kontrolü
- Denge tankı seviye kontrolü ve frekans invertörlü pompa debi ayarı
- Rejenerasyon verimi ve enerji tüketimi takibi
- Sıcaklık, basınç ve debi trend kayıtları, PDF/CSV raporlama
- CIP sistemiyle entegre temizlik reçeteleri
Süreç nasıl işler?
- 1
Besleme
Ürün denge tankından sabit debiyle hatta alınır; seviye ve debi otomatik dengelenir.
- 2
Rejenerasyon
Soğuk ürün, pastörize olmuş sıcak ürünle ön ısıtılır; enerji geri kazanılır.
- 3
Isıtma ve tutma
Ürün hedef sıcaklığa çıkarılır ve tutma tüpünde gereken süre boyunca bekletilir.
- 4
Soğutma ve kontrol
Ürün soğutulur; sıcaklık sapmasında saptırma vanası ürünü geri döndürür.
Sağladığı avantajlar
Gıda güvenliği güvencesi
Sıcaklık sapmasında otomatik saptırma; insan hatasına bağlı riskler en aza iner.
Enerji verimliliği
Rejenerasyon ve ısıtma devresinin optimizasyonuyla %25'e varan enerji tasarrufu.
İzlenebilirlik
Her parti için sıcaklık–süre kaydı; denetimlerde hızlı ve eksiksiz raporlama.
Tekrarlanabilir kalite
Reçete bazlı çalışma ile her vardiyada aynı ürün kalitesi.
Uygulama alanları
- İçme sütü
- Peynir sütü
- Yoğurt sütü
- Ayran
- Krema
- Dondurma miksi
- Meyve suyu
- Sıvı yumurta
Pastörizasyon Otomasyonu hakkında sık sorulan sorular
Mevcut pastörizatörümüzü otomasyona dönüştürebilir misiniz?
Evet. Mevcut eşanjör, tutma tüpü ve tankları koruyarak; sensör, vana, pano ve yazılım tarafını yenileyen retrofit projeleri uyguluyoruz. Böylece yatırım maliyeti düşer ve üretim kesintisi kısa tutulur.
Pastörizasyon sıcaklığı ve süresi nasıl belirlenir?
Değerler ürüne, yağ ve kuru madde oranına ve ilgili mevzuata göre belirlenir. Örneğin içme sütü için HTST uygulamasında tipik olarak 72–75 °C'de 15–20 saniye kullanılır. Parametreler proje aşamasında işletmenizle birlikte netleştirilir ve reçete olarak sisteme tanımlanır.
Sıcaklık kayıtları nasıl saklanıyor?
Kayıtlar PLC/SCADA üzerinde trend olarak tutulur; parti bazında PDF veya CSV rapor alınabilir. İhtiyaca göre SQL veritabanına arşivleme ve uzaktan erişim de sağlanır.